一、概述

石油化工、冶金、電力行業的生產過程中需要消耗大量的能源如煤炭、石油、天然氣等，同時也產生各種不同組分的副產物如：瓦斯氣、火炬氣、酸性氣、燃氣等。不同的行業不同生產工藝產出的燃氣組分是有很大差異的，其各種有效發熱組分所占比例也不一樣，如果這些燃氣混合后其組分更加復雜，如石油化工各裝置排放的瓦斯氣和混合后的火炬氣（氫氣 、氮氣、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、異丁烷、正丁烷、反丁烯、正異丁烯、順丁烯、C5、CO 、CO2   、 H2S 、 等各組分所占的百分比很大差別，直接影響用能設備系統的空燃比，降低生產效率與產品質量、浪費能源。

二、畢托巴®燃氣質量計量解決方案：

根據目前的情況我們解決方案是:在總管配一臺氣體質量計量撬(帶氣體密度計與水分儀的)，下游分管也采用我們質量計量系統或者采用便攜氣體流量計(帶取樣接口功能)，如果下游分管氣體組分沒有變化可以共享密度數據，如果有其它不同組分燃氣混入，我們現場在分管加密度測量裝置取樣分析密度值后補償流量計量，通過這樣排除密度與濕度變化對總、分管路流量的影響，提高計量整體精度，平衡總、分管路的計量數據準確度可在±2%，同時畢托巴®計量撬的多功能可以為企業未來能量計量與能源調度打下堅實的基礎。                                                                                                                            

三、畢托巴®燃氣計量撬簡介

1、水份補償測量

燃氣中含有水蒸氣，燃氣流動過程中帶有的大量飽和水蒸氣一起流經流量計隨著燃氣一起計量。計量撬能夠測量出介質內水分含量，在儀表中自動運算氣體的密度做為補償運算，排除水蒸氣影響確?？偣芘c分支燃氣流量測量的準確使管網數據量平衡。

2、密度測量系統參數

燃氣組分的變化會造成密度的改變，當有多種不同組分的燃氣混合后其密度的變化會更加復雜，這樣對流量測量帶來更大影響增加了計量數據的誤差，所以必須要進行現場實時測量燃氣密度用于補償流量計量，這樣排除密度變化產生的誤差影響后才能保證燃氣管網流量數據平衡。

3、防堵性能

畢托巴®流量測量傳感器探頭以其卓越的防堵式設計，徹底擺脫了流量探頭易堵塞的弊端，探頭前部形成高壓區，在高壓區處形成不規則渦流，雜質粘附與析出只能一少部分粘附在傳感器內，不會影響流量的測量。實踐證明，防堵型畢托巴®傳感器達到了理想的防堵性能和穩定的取壓功能，長期運行精確度高，計量檢測數據可靠。

4、畢托巴®計量撬是可以溯源的 

每一臺流量計都有自己的“身份證”，通過流量計編號，可追溯查詢其材質、型號、配置、參數、測量介質、生產時間、使用單位等，公司對每一臺流量計都設有數據存檔，畢托巴®在使用過程中，對測量數據有異議，可隨時離線取出送檢。畢托巴®的檢定不受管徑限制，可以通過風洞標定裝置與音速噴嘴裝置實現流速與流量的雙重檢定和校準。

5、在線開孔安裝功能：

無需停產直接在管道上帶壓開孔。它適用于除氧氣以及高含氧可燃氣體以外的多種介質和不同材質管道的開孔（陶瓷襯套管道外）。

安全性：由于開孔是在完全封閉的空腔內進行，刀具切削過程與氧氣隔絕，對易燃易爆介質的開孔作業具有可靠的安全保證。

施工步驟：

1、認真閱讀《帶壓開孔及傳感器在線安裝技術規范》

2、申請關于滿足現場開孔條件的《類現場工作票》

3、在線帶壓開孔須在專業人員指導下進行操作，其它人員不得擅自作業。

案例1：用戶：新疆喀什德力克石油工程技術有限公司

用途：用于新疆喀什德力克石油工程技術有限公司與新疆喀什中石油股份有限公司天然氣貿易計量。（工況天然氣密度變化較大）

一、現場工況參數：

1.天然氣（標準狀態組分：1.62%氮氣；0.48%二氧化碳；90.76%甲烷；5.07%乙烷；1.27%丙烷；0.17%異丁烷；0.30%正丁烷；0.05%異戊烷；0.02%正戊烷；0.17%己烷；0.09%硫化氫）H2S含量：1633mg/m3；輕質油+水（W%）：＜10%

2.管徑：￠168*7mm

3.溫度：20-35℃

4.管道壓力：1.6MPa。

5.最大流量：300000Nm3/d（濕氣）

新疆喀什德力克石油工程有限公司天然氣質量流量計量撬現場圖片

案例2：用戶：中石化天津煉油廠

現場參數：

介質名稱：火炬氣

溫度： 176℃表壓： 165kPa    

流量： 100000 Nm3/h 

密度： 0.522-0.8923kg/m3

管 內 徑:  φ590 mm    

直 管 段:  水平管道，前10D后5D

現場使用情況：

通過畢托巴®瓦斯氣、火炬氣計量系統的準確計量，滿足用戶瓦斯氣排放、回收監控和優化需求，減少各生產裝置高低壓燃料氣亂排亂放現象，降低壓縮機開機時間，達到節電目的；減少燃料氣放火炬量，有效降低加工損失，實現節能減排、減少對大氣污染提供了科學準確的現場數據。

結束語：

隨著市場與生產管理的不斷完善計量方式會從體積計量向能量計量發展。單一數據管理向能源優化計量系統管理方向發展，對影響燃氣計量測量結果的各個方面、各環節進行全過程、動態的、科學調度與管理。